দ্য ওয়ার্কহরস অফ রোটেটিং মেশিনারি: ইঞ্জিনিয়ারিং ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং

রায়: ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি সমস্ত ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট লোডের 70% বহন করে

সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের সাথে উচ্চ-গতির অপারেশনের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি হল সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত রোলিং উপাদান বিয়ারিং, যার জন্য অ্যাকাউন্টিং বৈদ্যুতিক মোটর, পাম্প, গিয়ারবক্স এবং কনভেয়রগুলিতে সমস্ত ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রায় 70% . সরাসরি উপসংহার: উপর ভিত্তি করে গভীর খাঁজ বল bearings নির্বাচন করুন গতিশীল লোড রেটিং (C, kN), স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C0, kN), গতি সীমা (গ্রীস বা তেল তৈলাক্তকরণ), এবং অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স (C2, CN, C3, C4) . অপর্যাপ্ত গতিশীল লোড রেটিং সহ একটি বিয়ারিং অকালে ক্লান্ত হয়ে পড়বে (L10 জীবন 10,000 ঘন্টার নিচে); অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স সহ একটি বিয়ারিং শব্দ, কম্পন, এবং পজিশনিং নির্ভুলতা হ্রাস করবে।

মৌলিক নকশা এবং লোড ক্ষমতা

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং একটি অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের রিং, একটি খাঁচা (রিটেইনার) এবং গভীর রেসওয়ের খাঁজে গড়িয়ে যাওয়া বলের একটি সেট নিয়ে গঠিত। "গভীর খাঁজ" বলতে রেসওয়ে জ্যামিতিকে বোঝায় যেখানে খাঁজের ব্যাসার্ধটি বলের চেয়ে সামান্য বড় (সাধারণত বলের ব্যাসের 52%) হয়, একটি কনফর্মাল যোগাযোগ তৈরি করে যা একটি বৃহত্তর অঞ্চলে চাপ বিতরণ করে। . এই নকশাটি ভারবহনকে উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল লোড (প্রাথমিক), মাঝারি অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোড উভয় দিকে (সেকেন্ডারি) এবং একযোগে মিলিত লোডগুলিকে মিটমাট করার অনুমতি দেয়। অক্ষীয় লোডের অধীনে যোগাযোগের কোণটি সাধারণত 5-15 ডিগ্রি হয়, অক্ষীয় লোডের মাত্রার উপর নির্ভর করে।

লোড অনুপাত নির্দেশিকা: সর্বোত্তম জীবনের জন্য, অক্ষীয় লোড থেকে রেডিয়াল লোডের অনুপাত (Fa/Fr) স্ট্যান্ডার্ড গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য 0.5 এর বেশি হওয়া উচিত নয় . যদি Fa/Fr 0.5 ছাড়িয়ে যায়, তাহলে কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং (উচ্চতর অক্ষীয় ক্ষমতা) বিবেচনা করুন বা বিয়ারিংয়ের আকার বাড়ান। শুধুমাত্র বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোডের জন্য (Fr=0), গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি স্ট্যাটিক লোড রেটিং এর 50% পর্যন্ত অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে, কিন্তু জীবন হ্রাস পাবে কারণ বলগুলি রেসওয়ের কাঁধের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে, স্ট্রেস রাইজার তৈরি করে। উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় লোড সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, উল্লম্ব শ্যাফ্ট পাম্প, থ্রাস্ট অ্যাপ্লিকেশন), কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিং পছন্দ করা হয়।

ডায়নামিক লোড রেটিং এবং L10 বিয়ারিং লাইফ

ডায়নামিক লোড রেটিং (C) হল ধ্রুবক রেডিয়াল লোড যা অভিন্ন বিয়ারিংয়ের একটি গ্রুপের 90% (L10 লাইফ) 1 মিলিয়ন বিপ্লবের জন্য সহ্য করতে পারে (3,330 RPM এ প্রায় 500 ঘন্টা)। মৌলিক L10 জীবন সূত্র: L10 = (C / P)^3 × 1,000,000 বিপ্লব, যেখানে P হল সমতুল্য গতিশীল বিয়ারিং লোড . C = 14 kN এবং প্রয়োগকৃত লোডের জন্য P = 2 kN, L10 = (14/2)^3 × 10^6 = 7^3 × 10^6 = 343 × 10^6 বিপ্লব। 3,000 RPM-এ, এটি 343,000,000 / (3,000 × 60) = 1,905 ঘন্টা। বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য L10 জীবন 10,000-20,000 ঘন্টা (একটানা অপারেশনের 1-2 বছর)। জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (পাম্প, ফ্যান, কনভেয়র), 50,000 ঘন্টার L10 নির্দিষ্ট করুন।

নির্ভরযোগ্যতার জন্য সামঞ্জস্য করা (অ-মানক L10): 95% নির্ভরযোগ্যতার জন্য (L5), L10 কে 0.62 দ্বারা গুণ করুন; 99% নির্ভরযোগ্যতার জন্য (L1), 0.21 দ্বারা গুণ করুন . L10 = 20,000 ঘন্টা সহ একটি বিয়ারিংয়ের জন্য, L1 = 4,200 ঘন্টা (অর্থাৎ 1% বিয়ারিং 4,200 ঘন্টার আগে ব্যর্থ হবে)। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে ব্যর্থতা বিপর্যয়কর (চিকিৎসা ডিভাইস, বিমান, লিফট), L1 জীবনের জন্য ডিজাইন, L10 নয়। আদর্শ শিল্প যন্ত্রপাতি জন্য, L10 যথেষ্ট। এছাড়াও আইএসও 281 প্রতি প্রয়োগের কারণগুলি (তৈলাক্তকরণের জন্য a2, দূষণের জন্য a3) প্রয়োগ করুন; একটি পরিষ্কার, ভালভাবে লুব্রিকেটেড বিয়ারিং a2 = a3 = 1.0 অর্জন করে; প্রান্তিক তৈলাক্তকরণ বা দূষণ সহ একটি বিয়ারিং 0.3-0.5 এর কারণ থাকতে পারে, যা কার্যকর জীবন 50-70% কমিয়ে দেয়।

স্ট্যাটিক লোড রেটিং এবং স্থায়ী বিকৃতি

স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C0) হল সেই লোড যেখানে বল এবং রেসওয়েগুলির স্থায়ী বিকৃতি বলের ব্যাসের 0.0001 গুণে পৌঁছায় (সাধারণত 10 মিমি বলের জন্য 0.1-0.2 মাইক্রন)। মসৃণ, শান্ত অপারেশনের জন্য, প্রয়োগ করা স্ট্যাটিক লোড (শক লোড সহ) C0 এর 50% এর বেশি হওয়া উচিত নয় . বিরতিহীন অপারেশন বা কম-গতির দোলন (10 RPM-এর নীচে) সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্ট্যাটিক লোড C0 এর 100% এর কাছে যেতে পারে, তবে শ্রবণযোগ্য শব্দ এবং কম্পন বৃদ্ধি পাবে। C0 = 7.8 kN সহ একটি বিয়ারিংয়ের জন্য, মসৃণ অপারেশনের জন্য সর্বাধিক প্রস্তাবিত স্ট্যাটিক লোড হল 3.9 kN (প্রায় 400 কেজি)। এটি অতিক্রম করার ফলে ব্রিনেলিং (স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন) হয় যা কম্পন তৈরি করে এবং জীবনকে হ্রাস করে।

শক লোড বিশেষ করে ক্ষতিকর। একটি 5 kN স্ট্যাটিক লোড প্রয়োগ করা ধীরে ধীরে নগণ্য ক্ষতির কারণ হয়; 1-মিলিসেকেন্ড প্রভাব (হাতুড়ির আঘাত) হিসাবে প্রয়োগ করা একই 5 kN লোড 10-20x বেশি তাত্ক্ষণিক চাপ তৈরি করে, স্থায়ীভাবে রেসওয়েকে বিকৃত করে . শক লোড (কনভেয়র, ক্রাশার, উপাদান হ্যান্ডলিং) সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, গণনাকৃত স্থির-স্থিতি লোডের কমপক্ষে 10x স্ট্যাটিক লোড রেটিং সহ একটি বিয়ারিং নির্বাচন করুন। বৃহত্তর বল আকারের (6000 সিরিজ বনাম 6200 সিরিজ একই বোরের জন্য) সাথে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিও নির্দিষ্ট করুন কারণ বড় বলগুলি একটি বৃহত্তর অঞ্চলে প্রভাবের চাপ বিতরণ করে, ব্রেনলিং ঝুঁকি হ্রাস করে।

অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স: C2, CN, C3, C4 নির্বাচন

অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স (রেডিয়াল প্লে) হল মোট দূরত্ব যা অভ্যন্তরীণ রিং কোন লোডের অধীনে বাইরের বলয়ের তুলনায় রেডিয়ালিভাবে সরাতে পারে। ক্লিয়ারেন্স ক্লাস: C2 (স্বাভাবিক থেকে ছোট), CN (স্বাভাবিক, সবচেয়ে সাধারণ), C3 (স্বাভাবিকের চেয়ে বড়), C4 (C3 থেকে বড়) . সঠিক ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং হস্তক্ষেপ ফিট ইনস্টল ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে দেয়। 80°C এর নিচে অপারেটিং তাপমাত্রা এবং স্টিল শ্যাফ্ট/হাউজিং সহ বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, CN ক্লিয়ারেন্স যথেষ্ট। উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য (100°C এর উপরে), ভিতরের রিংটি বাইরের রিংয়ের চেয়ে দ্রুত প্রসারিত হয়, ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে; তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে C3 বা C4 নির্দিষ্ট করুন। পাতলা প্রাচীরের আবাসনগুলির জন্য (প্লাস্টিক বা অ্যালুমিনিয়াম) যেখানে হাউজিং সম্প্রসারণ শ্যাফ্টের প্রসারণকে ছাড়িয়ে যায়, C2 ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট করুন।

ছাড়পত্র নির্বাচনের জন্য একটি অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম: 30°C অভ্যন্তরীণ রিং এবং বাইরের রিংয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের জন্য (ΔT) ক্লিয়ারেন্স হ্রাস প্রায় 0.003 মিমি প্রতি 10 মিমি বিয়ারিং বোর . একটি 6205 বিয়ারিং (25 মিমি বোর) এর জন্য, ΔT = 30°C রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স 25 × 0.000011 × 30 = 0.0083 মিমি (প্রায় 8 মাইক্রন) হ্রাস করে। প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্স (6205 এর জন্য CN) 5-15 মাইক্রন হলে, তাপমাত্রায় নেতিবাচক ক্লিয়ারেন্স (প্রিলোড) সহ ভারবহন চলতে পারে, যা অতিরিক্ত গরম এবং প্রাথমিকভাবে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ΔT > 30°C এর জন্য, C3 ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট করুন (6205 এর জন্য 15-25 মাইক্রন)। ΔT > 60°C এর জন্য C4 (25-35 মাইক্রন) উল্লেখ করুন। গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চূড়ান্ত ছাড়পত্র নির্বাচনের আগে ইনস্টলেশনের পরে প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা পরিমাপ করুন।

গতি সীমা এবং তৈলাক্তকরণ

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের গতি সীমা খাঁচা নকশা, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং তাপ উৎপাদন দ্বারা নির্ধারিত হয়। গ্রীস তৈলাক্তকরণের জন্য, গতি সীমা (n) সাধারণত তেল-লুব্রিকেটেড সীমার 60-80% . স্পিড ফ্যাক্টর (dn মান = বিয়ারিং বোর mm × RPM) হল একটি আদর্শ তুলনা মেট্রিক। স্ট্যাম্পযুক্ত স্টিলের খাঁচা সহ গ্রীস-লুব্রিকেটেড স্টিলের বিয়ারিংয়ের জন্য, সর্বাধিক dn প্রায় 300,000-400,000। একটি 25 মিমি বোর বিয়ারিংয়ের জন্য, এটি সর্বোচ্চ 12,000-16,000 RPM এর সাথে মিলে যায়। মেশিনযুক্ত পিতল বা পলিমাইড খাঁচা সহ তেল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের জন্য, dn 600,000-800,000-এ পৌঁছাতে পারে।

লুব্রিকেন্ট নির্বাচন: অপারেটিং তাপমাত্রা -20 থেকে 80°C, স্ট্যান্ডার্ড লিথিয়াম-ভিত্তিক NLGI গ্রেড 2 গ্রীস (ISO VG 150-220 বেস অয়েল) উপযুক্ত . উচ্চ তাপমাত্রার জন্য (80-120°C), সিন্থেটিক তেল (PAO বা ester) দিয়ে পলিউরিয়া বা PTFE- ঘন গ্রীস উল্লেখ করুন। কম তাপমাত্রার জন্য (-20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে), সিন্থেটিক বেস অয়েলের সাথে কম-সান্দ্রতা গ্রীস (NLGI গ্রেড 1 বা 0) উল্লেখ করুন। গ্রীস পূরণ: সিল করা বিয়ারিংয়ের জন্য (2RS বা 2Z), প্রস্তুতকারক 25-35% ফাঁকা জায়গা পূরণ করে; রিলুব্রিকেটেবল বিয়ারিং এর জন্য (খোলা), প্রাথমিক তৈলাক্তকরণে 30-50% ফাঁকা জায়গা পূরণ করুন, তারপর অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রতি 500-2,000 ঘন্টা পর পর রিলুব্রিকেট করুন। অতিরিক্ত গ্রীসিং (60% এর বেশি পূরণ) মন্থন, অতিরিক্ত গরম এবং গ্রীস ক্ষয় ঘটায়।

ঢাল, সীল, এবং দূষণ সুরক্ষা

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ঢাল (Z বা ZZ) বা যোগাযোগ সীল (RS বা 2RS) সহ উপলব্ধ। ঢাল (ধাতু) বড় ধ্বংসাবশেষের বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে যখন কিছু গ্রীস এড়িয়ে যায় এবং নগণ্য ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় (খোলা থেকে 5-10% বেশি টর্ক) . ঢালগুলি পরিষ্কার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে মাঝে মাঝে লুব্রিকেন্ট বিনিময়ের প্রয়োজন হয় (যেমন, বৈদ্যুতিক মোটর)। সীল (রাবার, সাধারণত নাইট্রিল বা ফ্লুরোইলাস্টোমার) ধুলো এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে যোগাযোগের সিলিং প্রদান করে কিন্তু ঘর্ষণ টর্ক 50-100% বৃদ্ধি করে এবং গতি সীমা 20-30% হ্রাস করে। নোংরা পরিবেশের জন্য (সমিল, নির্মাণ সরঞ্জাম, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ), 2RS (ডাবল সীল) উল্লেখ করুন। ওয়াশডাউন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, গাড়ি ধোয়া), মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিং (মার্টেনসিটিক বা 440C গ্রেড) সহ 2RS নির্দিষ্ট করুন।

সীল তাপমাত্রা সীমা: নাইট্রিল রাবার (স্ট্যান্ডার্ড) সিলগুলিকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেটিং দেওয়া হয়; ফ্লুরোইলাস্টোমার (ভিটন) 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সিল করে . উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (ওভেন, ড্রায়ার, চুল্লি), ভিটন সিল নির্দিষ্ট করুন। ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (10⁻³ mbar এর নিচে), শিল্ডেড বিয়ারিং নির্দিষ্ট করুন (সিল করা নয়) কারণ সিল আউটগ্যাস করে এবং ভ্যাকুয়ামের নিচে সিল করতে ব্যর্থ হয়। জল বা বাষ্পের সংস্পর্শে আসা বিয়ারিংয়ের জন্য, জল-প্রতিরোধী গ্রীস (ক্যালসিয়াম সালফোনেট বা অ্যালুমিনিয়াম কমপ্লেক্স) সহ সিল করা বিয়ারিংগুলি নির্দিষ্ট করুন। ফিল্ড ডেটা দেখায় যে ভেজা পরিবেশে সিল করা বিয়ারিংগুলি ঢালযুক্ত বিয়ারিংয়ের চেয়ে 3-5x বেশি সময় ধরে থাকে কারণ সিলগুলি জল প্রবেশে বাধা দেয়, যা ক্ষয় এবং লুব্রিকেন্ট ওয়াশআউটের কারণ হয়।

উপকরণ: ক্রোম স্টিল বনাম স্টেইনলেস বনাম হাইব্রিড সিরামিক

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং রিং এবং বলের জন্য আদর্শ উপাদান হল SAE 52100 ক্রোম ইস্পাত (উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম খাদ ইস্পাত)। 52100 স্টিলের কঠোরতা 60-64 HRC, চমৎকার ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি এবং মাঝারি জারা প্রতিরোধের . ক্ষয় প্রতিরোধের (খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক, রাসায়নিক) প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, রিং এবং বলের জন্য AISI 440C স্টেইনলেস স্টিল (হার্ডনেস 58-60 HRC) নির্দিষ্ট করুন৷ 440C স্টেইনলেস 52100 এর লোড ক্ষমতার 70-80% কিন্তু বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত। চরম জারা প্রতিরোধের জন্য (লবণ জল, অ্যাসিড সমাধান), সিলিকন নাইট্রাইড (সিরামিক) বল সহ 316 স্টেইনলেস রিং উল্লেখ করুন; এই হাইব্রিড বিয়ারিং অ-চৌম্বকীয় এবং সম্পূর্ণ জারা-প্রতিরোধী কিন্তু 5-10x স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের দাম।

হাইব্রিড বিয়ারিং (স্টিলের রিং, সিরামিক বল) উচ্চ গতির ক্ষমতা প্রদান করে (সিরামিক বলগুলি হালকা, কেন্দ্রাতিগ শক্তি হ্রাস করে) এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক। সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) সিরামিক বলগুলির স্টিলের তুলনায় 60% কম ঘনত্ব রয়েছে, যা 30-50% উচ্চ গতির সীমা অনুমোদন করে . হাইব্রিড বিয়ারিংগুলি বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে বৈদ্যুতিক ফ্লুটিং ক্ষতি প্রতিরোধ করে (সিরামিক বলগুলি অ-পরিবাহী)। ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) মোটরগুলির জন্য, হাইব্রিড গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি নির্দিষ্ট করুন যাতে ভারবহন স্রোত রোধ করে যা ফ্লুটিং (রেসওয়েতে ওয়াশবোর্ড প্যাটার্ন) সৃষ্টি করে। হাইব্রিড বিয়ারিং ছাড়া ভিএফডি মোটরগুলিতে, ভারবহন ব্যর্থতা 6-18 মাসে ঘটে; হাইব্রিড বিয়ারিং 5-10 বছর স্থায়ী হয়।

খাঁচা (রিটেইনার) প্রকার

খাঁচা বলগুলিকে আলাদা করে, লোড জোনের মধ্য দিয়ে তাদের গাইড করে এবং বল থেকে বলের যোগাযোগকে বাধা দেয়। স্ট্যাম্পযুক্ত স্টিলের খাঁচা (রিভেটেড বা স্ন্যাপড) 70-80% গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য আদর্শ . এগুলি অর্থনৈতিক, শক্তিশালী এবং 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় কাজ করে। যাইহোক, তাদের সীমিত গতির ক্ষমতা রয়েছে (dn = 300,000 সর্বোচ্চ) এবং অত্যন্ত উচ্চ গতি বা কম্পনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। মেশিনযুক্ত পিতলের খাঁচা (টু-পিস রিভেটেড) উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন (dn = 600,000), উচ্চ তাপমাত্রা (300°C), এবং তীব্র কম্পন পরিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়। পিতলের খাঁচাগুলির দাম 3-5x স্টিলের খাঁচা কিন্তু 30-50% উচ্চ গতির সীমা এবং দুর্বল তৈলাক্ত অবস্থার অধীনে দীর্ঘ জীবন প্রদান করে।

পলিমাইড (নাইলন) খাঁচাগুলি হালকা ওজনের, চমৎকার উচ্চ-গতির বৈশিষ্ট্য এবং শান্ত অপারেশন রয়েছে। পলিমাইড খাঁচাগুলি বৈদ্যুতিক মোটর এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত ছোট এবং মাঝারি আকারের বিয়ারিং (100 মিমি এর নিচে বোর) এর জন্য আদর্শ। . যাইহোক, পলিমাইড 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে হ্রাস পায় এবং কিছু লুব্রিকেন্ট (আক্রমনাত্মক EP সংযোজন) দ্বারা আক্রান্ত হয়। 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার জন্য বা অতিরিক্ত চাপ লুব্রিকেন্ট সহ, পিতল বা ইস্পাতের খাঁচা নির্দিষ্ট করুন। ভ্যাকুয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পলিমাইড আউটগ্যাস করে এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়; ইস্পাত বা পিতল নির্দিষ্ট করুন। মেডিকেল এবং ফুড প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে লুব্রিকেন্টের সামঞ্জস্যতা গুরুত্বপূর্ণ, নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা করা হলে পলিমাইড গ্রহণযোগ্য।

মাউন্ট: খাদ এবং হাউজিং ফিট

সঠিক বেয়ারিং অপারেশনের জন্য সঠিক খাদ এবং হাউজিং ফিট অপরিহার্য। ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ রিং লোডের জন্য (অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশন), শ্যাফ্টের একটি হস্তক্ষেপ ফিট হওয়া উচিত (শ্যাফ্ট সহনশীলতা k5, k6, বা m6) যাতে ক্রীপ (শ্যাফ্টের উপর ঘূর্ণন) প্রতিরোধ করা যায়। . একটি 25 মিমি শ্যাফ্টের জন্য, k6 সহনশীলতা 2-15 মাইক্রন হস্তক্ষেপ প্রদান করে, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত। তাপ সম্প্রসারণের জন্য অক্ষীয় চলাচলের অনুমতি দেওয়ার জন্য হাউজিংয়ের একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট (H7 সহনশীলতা) থাকা উচিত। বাইরের রিং লোডগুলি ঘোরানোর জন্য (অকেন্দ্রিক শ্যাফ্ট, ভারসাম্যহীন লোড), হাউজিংটিতে একটি ইন্টারফারেন্স ফিট (P7 বা N7) এবং শ্যাফ্ট একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট (h6) হওয়া উচিত। ভুল ফিট নির্বাচনের ফলে ক্ষয় হয় (লুজ ফিট) বা অতিরিক্ত প্রিলোড (আঁটসাঁট ফিট)।

পরিমাপ মাইক্রোমিটারের সাথে খাপ খায়, ক্যালিপার নয়। একটি 25 মিমি শ্যাফ্টের জন্য, k6 (সর্বোচ্চ 25.015 মিমি, সর্বনিম্ন 25.002 মিমি) এবং h6 (সর্বোচ্চ 25.000 মিমি, সর্বনিম্ন 24.987 মিমি) এর মধ্যে পার্থক্য হল 15-28 মাইক্রন- সহজে একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় তবে ক্যালিপারের সীমাতে . ইনস্টলেশনের আগে nicks, burrs, বা scratches জন্য খাদ পরিদর্শন; 5 মাইক্রনের বেশি উচ্চতার কোনো ত্রুটি বিয়ারিং বোর ইন্ডেন্ট করবে এবং চলমান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের হাউজিংয়ের জন্য, হস্তক্ষেপের পরিবর্তে আঠালো বন্ধন (ধারণকারী যৌগ) ব্যবহার করুন কারণ হস্তক্ষেপের অধীনে আবাসন বিকৃত হবে।

ইনস্টলেশন পদ্ধতি: যান্ত্রিক বনাম তাপ

একটি শ্যাফ্ট উপর একটি ভারবহন হাতুড়ি না - প্রভাব লোডিং Brinells রেসওয়ে. যান্ত্রিক প্রেস (40 মিমি বোর পর্যন্ত ছোট বিয়ারিংয়ের জন্য) বা তাপীয় প্রসারণ (বড় বিয়ারিংয়ের জন্য) ব্যবহার করুন। থার্মাল ইনস্টলেশনের জন্য, একটি ইন্ডাকশন হিটার বা তেল স্নান ব্যবহার করে 80-100°C (120°C এর বেশি নয়) বিয়ারিং গরম করুন . গরম করা অভ্যন্তরীণ রিংকে প্রসারিত করে, যা শ্যাফটের উপর স্লিপ-ফিট করার অনুমতি দেয়। শ্যাফ্ট মাউন্ট করার জন্য, বিয়ারিং গরম করুন এবং বসার আগ পর্যন্ত শ্যাফ্টের উপর স্লাইড করুন। হাউজিং মাউন্ট করার জন্য, বাইরের রিং সঙ্কুচিত করার জন্য বিয়ারিং (শুকনো বরফ বা ফ্রিজার -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ঠান্ডা করুন, তারপর হাউজিং-এ নামিয়ে দিন। 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে সিল করা বা ঢালযুক্ত বিয়ারিংকে কখনই গরম করবেন না - সিল বা গ্রীস ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

শুধুমাত্র মাউন্ট করা রিংটিতে বল প্রয়োগ করুন। একটি খাদ উপর মাউন্ট করার সময়, শুধুমাত্র ভিতরের রিং বল প্রয়োগ করুন; বাইরের বলয়ের উপর চাপ দিলে বলগুলির মধ্য দিয়ে বল স্থানান্তরিত হয়, রেসওয়েগুলিকে ডেন্টিং করে . একটি হাউজিং মাউন্ট করার সময়, শুধুমাত্র বাইরের রিং বল প্রয়োগ করুন. ভারবহন পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে মাউন্ট হাতা বা নরম ধাতব সরঞ্জাম (পিতল বা অ্যালুমিনিয়াম) ব্যবহার করুন। ইনস্টলেশনের পরে, হাত দ্বারা ভারবহন ঘোরান; এটি কোন খাঁজ (রুক্ষ দাগ) বা বাঁধাই (অতিরিক্ত প্রতিরোধ) ছাড়াই মসৃণভাবে ঘুরতে হবে। খাঁজকাটা অনুপযুক্ত মাউন্ট থেকে Brinelling নির্দেশ করে; বাঁধাই ভুল ক্লিয়ারেন্স বা মিসলাইনমেন্ট নির্দেশ করে।

তৈলাক্তকরণ Regreasing অন্তর

রিলিউব্রিকেটেবল (খোলা) গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং-এর জন্য, ব্যবধানগুলি পুনঃস্থাপন করা অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। স্বাভাবিক অবস্থার জন্য (তাপমাত্রা 40-70 ডিগ্রি সেলসিয়াস, পরিষ্কার পরিবেশ, অনুভূমিক খাদ), প্রতি 2,000-4,000 ঘন্টা বা প্রতি 6 মাস পর পর রিগ্রিজ করুন . গুরুতর অবস্থার জন্য (তাপমাত্রা>80°C, উচ্চ আর্দ্রতা, দূষণ, উল্লম্ব খাদ), প্রতি 500-1,000 ঘন্টা বা মাসিক রিগ্রিজ করুন। বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য (একটানা অপারেশন, 40-60°C), প্রতি 3,000-5,000 ঘন্টায় (4-6 মাস) রিগ্রিজ করুন। ফ্যান এবং ব্লোয়ারদের জন্য (হালকা লোড, পরিষ্কার বাতাস), প্রতি 4,000-8,000 ঘন্টা পর পর রিগ্রিজ করুন। পাম্পের জন্য (পরিষ্কার পানি, 20-40°C), প্রতি 2,000-4,000 ঘন্টা পর পর রিগ্রিজ করুন।

গ্রীস পরিমাণ: একটি 6205 বিয়ারিংয়ের জন্য (47 মিমি ওডি, 25 মিমি আইডি), রিগ্রিজিংয়ের সময় 1.5-2.5 গ্রাম গ্রীস যোগ করুন . খুব কম গ্রীস (1g এর কম) অনাহার এবং দ্রুত পরিধানের কারণ হয়; অত্যধিক (5g এর বেশি) মন্থন, অতিরিক্ত গরম এবং গ্রীস ফুটো করে। গ্রীস ফিটিং (জর্ক ফিটিং) সহ বিয়ারিংয়ের জন্য, ধীরে ধীরে পাম্প করুন (প্রতি সেকেন্ডে 1 পাম্প) যতক্ষণ না সিলগুলিতে পরিষ্কার গ্রীস প্রদর্শিত হয় বা সামান্য প্রতিরোধ অনুভূত হয়। ফিটিং ছাড়া বিয়ারিং-এর জন্য, রিগ্রীজ করার জন্য বিচ্ছিন্ন করুন - ব্যবহারিক নয়; সিল করা বিয়ারিং (2RS) নির্দিষ্ট করুন এবং গ্রীস হ্রাস পেলে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।

ব্যর্থতার মোড এবং মূল কারণ বিশ্লেষণ

গভীর খাঁজ বল ভারবহন ব্যর্থতা চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা নির্ণয় করা যেতে পারে. raceways flaking (spalling): ক্লাসিক ক্লান্তি ব্যর্থতা; L10 জীবন অতিক্রান্ত বা নকশা লোড অতিক্রম নির্দেশ করে . ব্রিনেলিং (বল পিচে ব্যবধানযুক্ত ইন্ডেন্টেশন): ইনস্টলেশনের সময় শক লোড বা হাতুড়ির কারণে সৃষ্ট। স্মিয়ারিং (বল এবং রেসওয়ের মধ্যে ঢালাই): অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা অত্যধিক গতি। মিথ্যা ব্রিনেলিং (বলের অবস্থানে অগভীর পরিধানের চিহ্ন): স্থির থাকাকালীন কম্পন (পরিবহন যন্ত্রপাতি)। বিবর্ণতা (রিং/বলে নীল/বাদামী রিং): অতিরিক্ত উত্তাপ (>150°C), প্রায়শই উচ্চ গতি, কম লুব্রিকেন্ট বা অতিরিক্ত প্রিলোডের কারণে।

ক্ষয় (লাল/বাদামী মরিচা): আর্দ্রতা প্রবেশ করা; সিলিং উন্নত করুন বা স্টেইনলেস বিয়ারিং ব্যবহার করুন। বৈদ্যুতিক বাঁশি (একটি হিমায়িত চেহারা সহ রেসওয়েতে ওয়াশবোর্ড প্যাটার্ন): বৈদ্যুতিক কারেন্ট প্যাসেজ; হাইব্রিড বিয়ারিং বা ইনসুলেটেড বিয়ারিং ব্যবহার করুন . খাঁচার ক্ষতি (ফাটা বা ভাঙা খাঁচা): অত্যধিক কম্পন, খাঁচার সীমার বাইরে গতি, বা লুব্রিকেন্ট অনাহার যার ফলে প্রভাব লোড হয়। প্রতিটি ব্যর্থতার মোডের জন্য, বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করার আগে মূল কারণ চিহ্নিত করুন; একই অবস্থায় একটি নতুন ভারবহন ইনস্টল করা ব্যর্থতা পুনরুত্পাদন করে। জটিল সরঞ্জামের জন্য, বিশ্লেষণের জন্য একটি পরীক্ষাগারে ব্যর্থ বিয়ারিং পাঠান (দূষণ সনাক্তকরণের জন্য SEM/EDX, পৃষ্ঠের ক্লান্তির জন্য ধাতুবিদ্যা বিভাগ)।